氣流粉碎機(jī)動(dòng)力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到粉碎室。氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切，從而達(dá)到粉碎的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。粉碎物料上升到分級(jí)室，通過強(qiáng)制葉輪分級(jí)機(jī)返回粉碎室繼續(xù)粉碎。
整個(gè)生產(chǎn)過程全封閉連續(xù)運(yùn)行，無粉塵污染，除塵過濾后凈化。氣流粉碎機(jī)的粉碎原理決定了機(jī)器應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)粒度細(xì)、產(chǎn)品純度高的典型特點(diǎn)?？尚纬尚滦投栊詺怏w閉路保護(hù)粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃、易爆、易氧化等材料的粉碎加工。
氣流粉碎機(jī)的粉碎和分級(jí)過程
壓力氣體通過加料噴射器形成的高速射流將粉碎原料注入粉碎室。粉碎室外的粉碎噴嘴向粉碎室噴射高速氣流，使粉碎室產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、剪切和摩擦，從而粉碎。
高速射流在粉碎室內(nèi)形成強(qiáng)旋流，產(chǎn)生的離心力使粉末顆粒在粉碎室外圍高速移動(dòng)。當(dāng)粒徑低于分級(jí)徑時(shí)，降低離心力，在向心氣流的作用下分離分級(jí)旋流，ZX出口進(jìn)入采集系統(tǒng)。
氣流粉碎機(jī)的工藝流程
這些設(shè)備由管道和閥門連接和控制。除壓力要求外，氣流粉碎機(jī)使用的氣源必須無油、無水、無塵，以確保產(chǎn)品的純度和粉碎性能。目前，無油潤滑空氣壓縮機(jī)和冷凍壓縮空氣干燥器一般用于確保氣源的清潔。為了保證穩(wěn)定的氣固比，使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的粒徑范圍，必須配備自動(dòng)定量進(jìn)料器。采集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和脈沖袋采集器組成，采集效率高于，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)，不污染環(huán)境。
氣流粉碎機(jī)的收集方式
過去，氣流粉碎機(jī)的收集方式主要是濕法收集，即氣流粉碎機(jī)產(chǎn)生的物料先進(jìn)入旋風(fēng)機(jī)蒸汽固化分離，分離的物料由旋風(fēng)下部的星形卸料器卸下冷卻包裝。未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻和收集。噴淋塔收集的物料為漿狀，必須沉降、壓濾、干燥后返回氣粉機(jī)。該工藝一次性收益率很低，能耗高，廢氣余熱無法利用，已基本消除。
目前，氣流粉碎機(jī)的收集方式主要是干法收集，即從氣流粉碎機(jī)中取出的材料先進(jìn)入高溫袋式過濾器進(jìn)行蒸汽固化分離。目前，表面覆膜耐高溫過濾材料的分離率可達(dá)99.5%以上。分離的材料通過高溫袋式過濾器下部的星形卸料器冷卻包裝，分離的高溫廢氣從高溫袋式過濾器上部的凈氣室排出，進(jìn)入廢氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
