超細氣流粉碎機通過材料本身的顆粒相互沖擊和摩控來達到粉碎的目的，因此超細氣流粉碎機可以說是在無菌狀態(tài)下運行，這使得它適合于高純度要求的材料。氣流粉碎后的材料粒度細、均勻、分布窄，顆粒表面光滑，活性大，分散性好，超細氣流粉碎機在粉碎過程中不會產(chǎn)生熱量，也適用于低熔點和熱敏材料。產(chǎn)品粒度控制取決于超細氣流粉碎機的什么設置
超細氣流粉碎機對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度、粉碎壓力、給料壓力和給料速度。超細氣流粉碎機與這些參數(shù)之間的邏輯關系是：原料粒度越小，粉碎效率越高，相反，原料粒度越大，粉碎效果相對較低。當粉碎壓力和給料壓力一定時，降低給料速度的產(chǎn)品會更好，提高給料速度的產(chǎn)品會變厚。
在喂料速度一定的情況下，提高粉碎壓力的產(chǎn)品粒度會更細，降低粉碎壓力，產(chǎn)品會變厚。因此，粒度控制是通過調(diào)整超細氣流粉碎機在粉碎過程中的參數(shù)來實現(xiàn)不同的粉碎細度。在粉碎前，需要確定進料速度和壓力之間的關系，然后確定適當?shù)姆鬯閰?shù)，以滿足客戶的粒度要求。產(chǎn)品的粒度尺寸需要用粒度檢測器來檢查細度和分布范圍。此外，如果電子顯微鏡可以更準確地測量，當然，它也可以與世界上著名的粒度檢測器進行比較。
超細氣流粉碎機是一種相對準確的機械。在日常使用和維護過程中，操作人員仍需要注意一些細節(jié)。為了提高超細氣流粉碎機的粉碎效率，在生產(chǎn)前應檢查原材料是否符合要求，嚴禁在原材料中混合異物。在生產(chǎn)過程中，必須在超細氣流粉碎機的研磨腔內(nèi)保持一定數(shù)量的材料。在粉碎氣體流量不變的情況下，研磨腔內(nèi)材料多，分級機電流大，研磨腔內(nèi)材料少，分級機電流小。
而且，給料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不能太快或太慢。如果給料速度太快，設備就會過載。定期維護設備，定期檢查供氣壓力是否達到粉碎所需壓力，超細氣流粉碎機分級電機，設備運行3000小時，或長期停機后再次使用，請清理超細氣流粉碎機噴嘴和研磨腔內(nèi)壁，防止超細氣流粉碎機的粉碎效果。
超細氣流粉碎機的設置會影響產(chǎn)品粒度，因此用戶在使用設備時，必須根據(jù)需要合理設置參數(shù)，會有專業(yè)的技術(shù)工程師陪同，指導整個安裝，調(diào)試合格，并對用戶操作人員進行專業(yè)培訓，一般可以掌握操作過程和設置方法。
