1、材料性質(zhì)，一般來說，氣流粉碎機可以適應所有脆性材料的粉碎。但是，由于材料的性質(zhì)不同，其粉碎性能也不同。粉碎結(jié)果的差異是由于各種物料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能不同，其中物料的強度是一個重要的影響因素。另外，由于某些物料的含濕量過高，或者是氣源中的含水量過高，含油量過高，也會改變被粉碎物料的性能，如韌性，從而影響粉碎細度。

2、處理量，由于處理量不同，同一物料的粉碎細度也不同。一般來說，處理量與產(chǎn)品的粒度成正比。然而，如果處理量太小，顆粒之間的碰撞幾乎沒有機會，這將影響細度。

3、背壓力的影響，背壓力是粉碎機對室內(nèi)氣體的平均壓力。由于粉碎機噴出速度的大小，主要是由噴頭入口壓力與出口壓力的差異決定的，壓力差異越大，流動速度越高。所以背壓力的增大，不利于粉碎。在生產(chǎn)中，因為增大了收集系統(tǒng)的阻力會增大粉碎機的背壓力，影響粉碎效果。所以，要經(jīng)常檢查收集系統(tǒng)的阻力。

當氣流粉碎機的進料速度過快時，負載會增加，導致堵塞等問題。在實際進料過程中，我們應隨時注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角度。如果發(fā)現(xiàn)氣流粉碎和粉碎機的角度超過，則表明電機超載。如果長期使用會導致過載，很容易燒毀電機。

當這種情況發(fā)生時，有必要立即關(guān)閉給料機，然后改變給料的方式和速度。給料機的數(shù)量可以通過增加給料機的數(shù)量來控制給料機的速度和數(shù)量，從而運行設(shè)備。

二、生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，以提高氣流粉碎機的粉碎效率

1、嚴禁將異物與原料混合。在生產(chǎn)過程中，必須保持一定數(shù)量的物料在氣流粉碎機的磨腔內(nèi)。

2、粉碎氣體流不變的情況下，磨腔內(nèi)料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)料少，分級機電流小。而且加料速度必須保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設(shè)備會超負荷。

3、定期維護設(shè)備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機的分級電機，請及時清理粘附在氣流粉碎機噴嘴和磨腔內(nèi)壁上的物料，以及在設(shè)備運行3000小時后重新使用前粘附在氣流粉碎機上的分級電機，或長期停機長期儲存后重新使用的物料，以免影響氣流粉碎機的粉碎效果。