氣流粉碎機(jī)進(jìn)給速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。進(jìn)給時(shí)，要隨時(shí)注意表頭有偏角，若超出額定電流，說明電機(jī)超負(fù)荷，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷，會(huì)將電動(dòng)機(jī)燒壞。發(fā)生此情況應(yīng)立即降或關(guān)閉料門，也可改變進(jìn)料方式，通過增加喂料器控制進(jìn)料量。進(jìn)料裝置有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料裝置。因粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)載大，且負(fù)載波動(dòng)較大。因此，氣流粉碎機(jī)工作時(shí)電流一般控制在額定電流85%左右。

氣流粉碎裝置的出料管不暢或進(jìn)料堵塞速度太快，與輸送設(shè)備配合不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)的出料口被吹散或無風(fēng)后堵住。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)先將送料口改變輸送設(shè)備的不匹配度，調(diào)整進(jìn)給，使設(shè)備正常工作。

風(fēng)粉機(jī)錘頭斷裂、老化、篩孔閉合、破碎料含水率高均可造成粉碎機(jī)堵塞。破碎且嚴(yán)重老化的錘片應(yīng)定期進(jìn)行更新，保持良好的氣流粉碎機(jī)工作狀態(tài)，并定期對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，破碎料含水量應(yīng)在14%以下，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止氣流粉碎機(jī)的堵塞，增強(qiáng)氣流粉碎機(jī)工作的可靠性。

2.氣流粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子存在心部不一致

利用垂直氣流粉碎機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，建議您可以向左或右移電機(jī)位置移動(dòng)，或在電機(jī)底部加一塊墊子。

3.粒倉(cāng)不下料

在料倉(cāng)中物料長(zhǎng)期積存，物料吸潮結(jié)塊，物料在料倉(cāng)中出現(xiàn)起落現(xiàn)象，料倉(cāng)錐角設(shè)計(jì)沒有參照物料的安息角等原因。

4.給料不均勻

具有粘稠、流動(dòng)性好、進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷等特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)按照物料性質(zhì)有系統(tǒng)地解決，如料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，輔助下料結(jié)構(gòu)，進(jìn)料閥結(jié)構(gòu)即輔助進(jìn)料裝置，引風(fēng)、控制系統(tǒng)等。

5.物料在破碎過程中發(fā)生向外噴射

輸送不暢，粉碎機(jī)內(nèi)有多個(gè)級(jí)輪，另外，為了平衡閥，也可能存在著諸如開啟角太大等問題。要做詳細(xì)的檢查，根據(jù)具體的原因來解決。

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